I. آماده سازی بستر: گذاشتن پایه جامد
رسانایی الکتریکی زیرلایه برایساخت و سازاز پوشش های ضد{0}}خود تراز کننده استاتیک-، و مقاومت بتن باید کمتر یا مساوی 1×106 Ω باشد. اگر مقاومت بیش از حد استاندارد باشد، باید از دیسک های سنگ زنی رسانا برای سنگ زنی استفاده کرد تا زمانی که سنگدانه در معرض دید قرار گیرد و سپس از آغازگر رسانا استفاده شود. در همین حال، خطای صافی زیرلایه باید در کمتر یا مساوی 2mm/2m کنترل شود. برای مناطق فرورفته باید از ملات رسانا برای پر کردن و تعمیر استفاده کرد.
میزان رطوبت زیرلایه نیز مهم است و باید در کمتر یا مساوی 6 درصد حفظ شود. قبل از ساخت، یک رطوبت سنج اختصاصی باید برای آزمایش استفاده شود، با یک نقطه تست در هر 10㎡. ساخت پوشش ضد{4}}خود تراز کننده استاتیک- تنها زمانی می تواند انجام شود که مقدار متوسط مطابق با استاندارد باشد. اگر بستر نسبتاً مرطوب باشد، می‌توان غشاهای ضد رطوبت{7}}تنفس‌پذیر را با عرض همپوشانی بیشتر یا مساوی 10 سانتی‌متر قرار داد و با نوار رسانا مهر و موم کرد. علاوه بر این، خشک کن را می توان همراه با زمان خشک کردن روزانه بیش از یا برابر با 8 ساعت، تا زمانی که رطوبت به استاندارد واجد شرایط برسد، استفاده کرد.
قبل از ساخت، ناخالصی های عایق روی سطح بستر باید به طور کامل حذف شوند. برای شیرآلات سیمان، باید از دیسک های سنگ زنی الماس برای آسیاب استفاده کرد تا زمانی که هیچ پودری باقی نماند. برای لکه های روغنی، ابتدا باید سطح را به مدت 20 دقیقه در چربی گیر رسانا خیس کنید، سپس ساییده شود و در نهایت با ماده پاک کننده رسانا شستشو داده شود. اگر مقدار بازگشت زیرلایه باشد<30MPa, a conductive penetrant with a penetration depth of ≥3mm should be applied to ensure the formation of a complete conductive system with the anti-static self-leveling coating.
II. ساخت و ساز مواد: کنترل کیفیت دقیق
ساخت پرایمر رسانا
پرایمر رسانا را به نسبت 1:1 مخلوط کرده و با سرعت بالا با همزن برقی به مدت 5 دقیقه هم بزنید تا از یکپارچگی کامل مواد اطمینان حاصل شود. سپس، آن را با استفاده از ماله دندانه دار، با مقدار اعمال کنترل شده در 0.2-0.3kg/㎡ اعمال کنید، اطمینان حاصل کنید که پرایمر به طور کامل تا عمق بیشتر یا مساوی 2 میلی متر به زیرلایه نفوذ می کند و در نتیجه یک لایه رسانای پیوسته تشکیل می دهد. در عرض 30 دقیقه پس از ساخت، مناطق از دست رفته را به دقت بررسی و لمس کنید تا نقاط عایق از بین بروند.
میانه-ساخت مواد پوشش
ماسه کوارتز رسانای مش 50-80 مش را به طور یکنواخت در مواد لایه میانی- مخلوط کنید، خوب هم بزنید، و سپس ماله کشی را انجام دهید، با ضخامت ماله زنی در 1-2 میلی متر کنترل شود. پس از تکمیل ساخت هر 1㎡، به سرعت مقدار مقاومت را آزمایش کنید تا مطمئن شوید که بین 1×104-1×10⁹ Ω پایدار باقی می ماند تا ثبات رسانایی کلی پوشش خود تراز ضد استاتیک تضمین شود. یک همپوشانی 5 سانتی متری باید بین نواحی ساختمانی مجاور ایجاد شود و برای جلوگیری از لایه برداری باید از یک غلتک رسانا برای تراکم استفاده شود.
ساختار پوشش رویه ضد{0}}خود استاتیک-
پس از افزودن ماده پخت به پوشش رویی ضد{0}}خود تراز کننده استاتیک-، آن را به مدت 8 دقیقه در جهت عقربه های ساعت هم بزنید، سپس اجازه دهید به مدت 2 دقیقه بماند تا حباب های ایجاد شده در طول فرآیند هم زدن از بین برود. در طول ساخت و ساز، روکش رویی را به طور مداوم از یک طرف بریزید تا با شیب جریان کمتر یا مساوی 3 درجه، به خود تراز شود. در صورت لزوم، از یک غلتک کف زدا استفاده کنید تا حداقل 3 بار روی هر متر مربع بغلتانید تا مطمئن شوید که لایه رویی صاف و بدون حباب است. برای اطمینان از توزیع یکنواخت ذرات رسانا، ضخامت پوشش رویی باید در 2-3 میلی متر کنترل شود.
III. محیط زیست و ایمنی: اطمینان از ساخت و ساز صاف
کنترل شرایط محیطی
در حین ساخت، دما باید بین 15-30 درجه حفظ شود. اگر دما خیلی پایین باشد، می توان از یک تهویه مطبوع با دمای ثابت-برای گرمایش استفاده کرد. اگر دما خیلی بالا باشد، باید یک کندکننده اضافه شود تا عمر مفید مواد خود تراز کننده ضد ساکن را به بیش از 30 دقیقه افزایش دهد. در همین حال، رطوبت نسبی باید در 40٪ -60٪ حفظ شود. هنگامی که رطوبت زیاد است، رطوبت‌گیرها و اگزوز فن‌ها باید به طور همزمان روشن شوند تا اطمینان حاصل شود که نوسان رطوبت کمتر یا مساوی 5 درصد در ساعت است و از تأثیر عوامل محیطی بر کیفیت ساخت و ساز جلوگیری می‌کند.
اجرای اقدامات ایمنی
پرسنل ساختمانی باید لباس ها و کفش های رسانا بپوشند و از مچ بندهای اتصال به زمین استفاده کنند و اطمینان حاصل کنند که مقاومت بین مچ بند و الکترود زمین کمتر یا مساوی 1Ω است. یک سیستم اتصال زمین موقت باید در محل ساخت و ساز با مقاومت زمینی کمتر یا مساوی 4Ω راه اندازی شود و روکش های فلزی همه تجهیزات باید به طور قابل اعتماد به زمین متصل شوند. در طول ساخت و ساز، استفاده از ابزار آهنی برای هم زدن مواد ضد استاتیک-خود تراز کننده- برای جلوگیری از جرقه از ایجاد حوادث ایمنی اکیداً ممنوع است.
پست{0}}بازرسی و نگهداری ساخت و ساز
پس از خشک شدن سطح پوشش ضد{0}}خود تراز کننده استاتیک- (معمولاً 6{10}}8 ساعت)، مقاومت سطح باید هر 2 ساعت یکبار آزمایش شود. اگر تغییر ناگهانی در مقدار مقاومت تشخیص داده شود، باید از ترمیم کننده رسانا برای درمان به موقع استفاده شود. پس از پخت کامل (48 ساعت)، پیوستگی زمین را آزمایش کنید تا اطمینان حاصل کنید که اختلاف مقاومت بین هر دو نقطه کمتر یا مساوی 10٪ است. قبل از خشک شدن کامل مواد (10 روز)، گذاشتن هرگونه پوشش روی زمین ممنوع است. می توان از جاروبرقی برای تمیز کردن سطح استفاده کرد تا از تجمع گرد و غبار عایق جلوگیری شود، که ممکن است بر عملکرد رسانایی پوشش خود تراز کننده ضد ساکن{11}} تأثیر بگذارد.
[برچسب ها]کفپوش اپوکسی; پوشش کف اپوکسی; رندرهای پوشش کف; پوشش کف پلی اورتان; هزینه پوشش کف در هر متر مربع چقدر است
[مسئول سردبیر]
